陶瓷生产中的一种成形办法，十分陈旧的手艺做陶瓷的技能。1，古代以竹制或许木等物品做模具，以模具外或许内印制所需求的陶瓷物品的坯体，现代做陶艺也常常运用。2，现代以石膏做模具，一般是以石膏内为准，印制所需求的陶瓷坯体，印坯的泥坯含水约百分之30摆布。
印坯是圆器的定型工序，即是将略干的水作坯套在共同标准模具上，经过印制敲打，使坯体标准化、共同化的制瓷传统工序。印坯模具是很主要的东西，它用于坯体定型和润滑。是由制匣用的质料制成，制模请求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工必须熟知窑火、泥性，计算出模具的有用尺度。
印坯工运用模具印坯，都有两道四肢，第一道叫“印头道坯”，将做好不久的已现水波涛的水作坯套在模具上，双手悄悄敲打，从坯肩拍下，擒死模子，一掌压一掌。然后，双手揉正坯足，将坯督子抬正后用木巴掌打平，再慢慢运用阴劲，把印好了头道的坯从模具上取下来，放在料板上再晒。这道四肢的意图主要是修坯。比及印过的头道坯晒得四成干就必须赶紧收坯，决不能太干，也不行太湿，不然都对制瓷晦气。
印二道坯很关键，不能从太阳下收进来就印，要比及坯体变凉了，水分蒸发和散布得均匀才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩慢慢敲打，使坯体表面光洁、厚薄共同。每印好三四板坯，就必须换一个模具，被换下的模具要经过整修后，放在太阳下晾干再用。
印坯最考究阴劲脱模，弄不好前功尽弃，好好的一只坯因脱不了模而损坏。假如印圆园公分以上的大件坯，还要边印边吊水英子（即是在坯口上捺水），确保坯体水分均匀，避免坯体裂口和变型。印坯工的操作很像敲打人头。因而，陶工也把印坯工戏称为“拍死人头”。
机械化成型后，印坯工序不见了。压坯车以石膏模具成型坯体，压好的坯，经过烘房干燥，再由倒坯工脱模。上世纪，启用了大型链式烘房，以机械替代人工脱模，使陶瓷工艺更进一步。
印坯成型与注浆成型相同，都需求石膏模具的支持，印坯成型主要是经过按压的方法将泥片填入到石膏模具的内部，再经过合模的方法关闭泥片，取得预期的方式。
（1）制造泥片。制造泥片的办法与泥片成型中介绍的相同，需求先在作业台面上铺上一层棉布来避免泥片与作业台面黏结，用手将揉好的泥料拍成饼状，用擀压棒将其擀成厚度均匀的泥片。
（2）印坯。将石膏模型整理洁净今后，用一块湿布垫在手指下方，将泥片印制到模块的每一个有些、每一个旮旯。假如印制的面积对比大，且泥片对比薄，则简单在烧制中崩塌，这时可以用泥条制造一些支持构造来加固，在边、角和转机处也常常需求泥条作构造支持。
（3）合模与开模。泥条在石膏模块内部压印的作业完结今后，在石膏模块的边缘部位抹上泥浆就可以进行合模。等候一段时间，泥坯和石膏模型脱离今后，就可以开模得到规划制造的形体。
